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如何搞好瓦楞纸板印刷0吊坠文化石同步器配电盘酒店床Frc

发布时间:2023-12-19 03:36:09 阅读: 来源:传感器厂家

如何搞好瓦楞纸板印刷

印刷是瓦楞纸箱制作中的重要工序,印刷水平是瓦楞纸箱工艺水平的重要标志,印刷技能是企业技术水平的重要体现。代表当今先进水平的、与纸板生产线配套进行的纸箱印刷是水墨柔版印刷。这种印刷可以达到色调鲜艳,位置准确,不伤瓦楞,提高工效。但是如果搞得不好,也会再现色调深浅不一致,印刷位置不准,套而中国的塑料造粒性能耗占全部工业能耗的比例几近比英国高1半印偏差大,印迹重影、模糊、不清晰等。如果出现这种现象,纸箱就会被判为不合声压计格,用户就会要求退货。

为了把纸板印刷搞好,必须对它的规律性有所了解,本文就试图谈谈这方面的问题。

有经验的印刷工作人员把这种规律性,概括为五大要素,即设备、印刷、油墨、纸(纸板)、人(操作)。结合我们的体会分述如下:

1. 设备。要具有当代先进水平的纸板水墨印刷机。其主要标准是,制造工艺精良、结构精密,运行平稳、准确,使用维护保养方便,能满足现代纸板印刷的高技术要求。物质是基础,有了科技含量高、技术精良的印刷设备,搞好纸板印刷就具备了基本条件。

2. 印版。印版式是搞好纸板印刷的基础,没有版,印刷就无法进行。现代游泳设施纸板印刷,采用柔性感光树脂版式,其优点是,对原稿再现性准确,印刷效果好,耐印率高。印刷尺寸要与纸箱制造尺寸相一致(它比纸箱内尺寸大,比外尺寸小),在计算尺寸时,对印前纸板上的压痕要予以充分考虑。制版式前要对原稿认真审查,对不符合制版要求的地方,建议参考完善。版制好后,要认真检查,寻曝、洗状况要认真查看,不符合标准的必须重新制作。每次印刷完工后,要对印版认真清洗,不允许有残留墨迹存在,否则将对下资助印刷效果有严重影响;会产生字迹不清,有毛刺等严重缺陷。

3. 油墨。油墨是瓦楞纸板印刷的重要物质。现代瓦楞纸板印刷采用水性油墨。首先,要根据用户要求选好墨色,对固定产品或大批量产品,可以向厂家定购专用油墨。对小批量产品,自己要能够调配出与彩稿相同的专色油墨,对同一种产品印刷颜色要基本一致,不能深浅不一。为此,控制好水墨的粘度是十分重要的。因为粘度直接影响着印刷效果,粘度过低会造成色浅,点扩大量大,高光点变形,传墨不匀等;粘度过高,会影响纹辊的传墨性能,造成墨色不匀,颜色有时反而不深,还容易造成脏版式、糊版式、起泡、不干等故障,粘度的选定,应考虑印刷载体即承印物的状况,并与印刷速度相匹配,速度愈快粘度应愈小。另外,在印刷过程中,由于溶剂的挥发,其粘度会升高,PH值会下降,从而会影响印刷效果。为了保持水墨的印刷适性,必须使用相应的水墨助剂,如稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。稳定剂可以降低和稳定水墨粘粘度、调节、平衡PH值,一般每0.5—1小时加入1%-2%效果较好。阻滞剂可以抑制和降低水墨干燥速度,防止表面结皮,减少糊版,提高印刷清晰度,每次加入量不超过3%。冲淡剂也是亮光剂,它可以减淡颜色,提高水墨亮度。应根据情况酌量加用。消泡剂可抑制和消除水墨泡泡。水墨在粘度过大、水分过多时极易起泡。当水墨粘度调至正常后加入适量(不超过1%)消泡剂,对抑制起泡作用明显。还有一种助剂叫清洁剂,主要用于清洗印版、纹辊、墨辊。使用时以8—10倍的水稀释均匀,清洗效果很好,对提高印刷质量有很大作用。

4. 纸板。纸板是直丝印网纱接承印物,其状况如何,对印刷效果有很大关系。如果面纸表面粗糙,含水率大,尘埃多,吸墨性差,其印刷效果就不好。如果纸板结构不平整,如缺材、塌边、局部脱胶、表面起泡、打折、翘曲等等,会严重影响印刷效果。如果纸板含水量太大,纸板没有挺度,也会给印刷造成困难。因此,要搞好瓦楞纸板印刷,必须要有好的承印物—纸板,首先要选用好的面纸,要求其纤维组织均匀、精细、紧密度好,表面光洁,没有尘埃和杂质,含水率恰当,吸墨性能好。其次要求瓦楞纸板平整度好:不翘曲、不缺材,不起泡,粘合好,没有褶子,含水率恰当,有一定挺度。

5. 操作。这就是人的因素。在一定的条件下人的因素起决定作用。这就是说人的工作精神、工作态度、工作技能、工作标准不同,都会直接影响印刷效果。我们要具有认真负责的工作精神,一丝不苟的工作态度,精通熟练的业务技能,精益求精严格要求的工作标准。这里主要强调以下几点:

一定要做好印前准备工作,包括深刻领会产品工艺标准(施工等)。把机器调谐到最佳状态。印刷材料准备周到齐全。油墨调配符合要求。这需要具有一定的配墨知识和技术才能做得好。印版装贴准确,良好,这是一项十分重要的准备工作,还须具有相当的知识水平和实际技能才能胜任。

一定要做好“送纸”工作。纸板印刷,特别是人工送料,要靠工人把纸板一张一张地输送进去,如果输纸稍有偏差,就会影响图文印刷位置准确程度和套印精确程度。所谓“跑版”就是输纸产生了偏差,造成印刷位置偏移的现象。要做好“送纸”工作,一要搞好定位,二要机器运行平稳。定位主要是做好护板的定位和规矩,送料位置落点要固定。运行平稳主要是速度一致,各辊筒压力一致,各导纸轮间隙要一致,以保证纸板等速前进。

一定要搞好质量检查。质量检查一定要做至频频进行,万万不能松懈。

一定要搞好设备的维护保养。这是非常重要的。机器状态一定要处于良好,稍有不好就会影响印刷效果。比如纹辊,它担负着传递和控制墨量的重要任务。必须保持十分清洁,要定期进行彻底清洗,以清除孔中的堵塞物,如干墨、粉尘、附着物等。因为孔堵塞,是造成传墨量下降,是造成墨色浅、墨色不匀,墨量不足的重要原因。

一定要搞好安全生产。操作工消费者对塑料包装卫生安全性能的关注度愈来愈高不允许手拿异物,严防将异物,特别是硬杂物带进印刷机。因为不注意安全,异杂物特别是硬杂物将纹辊、胶辊、印版损坏者是羊毛袜屡见不鲜的。 (任英勇)

摘自中国包装报2000年2月1日

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