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【新闻】地埋式生活污水处理系统伞齿轮

发布时间:2020-10-18 20:45:26 阅读: 来源:传感器厂家

地埋式生活污水处理系统

核心提示:地埋式生活污水处理系统一般来说消费者购买了设备以后,是厂家负责上门安装的,对产品进行安装调试,在后期对设备进行定期回访,为顾客在后期使用时做出正确指导,售后措施完善地埋式生活污水处理系统

一般来说消费者购买了设备以后,是厂家负责上门安装的,对产品进行安装调试,在后期对设备进行定期回访,为顾客在后期使用时做出正确指导,售后措施完善

系统稳定性分析酸碱比即VFA/TAC和沼气中CH4含量是判断消化系统运行是否稳定重要指标,正常运行时,VFA/TAC一般<0.3。当vfa tac="">0.3并继续升高时,预示系统运行可能出现异常,VFA将会不断增高,随之pH出现下降。图3为1#、2#、5# 3座消化池VFA/TAC变化情况。3座消化池VFA/TAC基本维持在0.1左右,未出现>0.3的情况,表明调试运行期间系统运行比较稳定。污泥热水解厌氧消化系统沼气中CH4含量变化也可预测系统运行是否稳定,当CH4含量突然下降时,说明进泥中存在有毒物质造成甲烷菌中毒,当CH4含量逐渐下降时,表明消化池进泥有机负荷超负荷。自消化系统投加热水解污泥后池内甲烷含量基本维持在50%~62%,表明池内微生物环境健康,热水解厌氧消化系统整体运行稳定。系统效能分析

沼气产量及速率通过对消化系统沼气产量随消化池进泥量变化分析表明,如图4所示,经过热水解后的污泥可以有效缩短水解周期,从而提高厌氧消化性能,使得消化池内产气速率较快,随着进泥负荷的提升,沼气产量也随之增加。目前,所产沼气主要用于厂内沼气锅炉燃烧产生蒸汽供热水解利用,多余沼气通过废气燃烧器处理。污泥热水解厌氧消化系统调试阶段数据对比分析通过对调试阶段运行数据的分析,各项数据基本符合设计要求,表明系统总体运行稳定,同时也存在后续在成本及系统稳定性、沼气利用等方面需改进优化的问题(见表1)。污泥热水解厌氧消化系统调试过程需注意问题由于热水解厌氧消化系统在国内运行稳定水厂相对较少,采用污泥接种培养直接启动的方式也是全国首例。因此,在启动调试运行过程中难免会遇到一些问题,影响到系统的整体效率以及安全性和稳定性。进泥泥质控制由于热水解系统是一套封闭的全自动系统,对进泥泥质要求较高,一旦泥中含有石子、螺旋衬板等坚硬杂质,将会造成进、出泥泵出现堵塞或损坏情况,严重影响热水解工作效率。热水解系统对进泥含水率要求也较高,通常进泥含水率控制在83.5%为最佳运行工况,当含水率过低时会造成热水解进泥管线压力偏高甚至堵塞情况,当含水率过高会使得整个系统运行效率较低,成本相应增加。温度控制消化池能否稳定运行,温度控制至关重要。由于热水解系统出泥温度较高,需经过换热器降温至合适温度再排至消化池内,才能避免消化池温度上升过快。由于污泥粘性较大会在换热器内壁形成粘结,使得换热器换热效率下降,从而致使进入消化池内污泥温度偏高,池内温度逐渐上升,不易于控制。需定期对换热器进行清洗,同时在设计阶段对换热器选型及换热方式需重点考量。热水解工艺废气热水解在运行过程中会产生工艺废气从浆化罐排至消化池内,工艺气内含有强烈刺激性气味的有毒有害气体,在排放过程工艺气会形成冷凝水回收至冷凝水收集罐。在运行过程中可能会出现因工艺气管线设计坡度、管径不够问题导致冷凝水不能顺利回收至收集罐而存在管线内,造成工艺气很难顺利排放至消化池,从而使得浆化罐内压力不断升高,最终导致热水解系统停机,影响系统工作效率。消化系统启动方式由于该污水处理厂为新建厂,未经历传统厌氧消化向高级厌氧消化的转换过程,采用污泥接种培养直接启动的方式。首先启动1#、2#、5# 3座消化池,利用冷却水泵向3座消化池各注入5 000 m3再生水,完成清水联动以后,开始对3座消化池、气柜及沼气管线气相空间进行氮气置换,直到消化池内氧气含量降到5%以下。在清水联动及氮气置换期间通过锅炉采暖系统对3座消化池进行加热,当池内温度达到35 ℃时开始进行污泥接种操作。3座消化池稳定运行后再启第4座(3#)消化池,第4座启动过程未经氮气置换,采用现有3座消化池向其直接排泥的方式,使其迅速达到工作液位以最短时间避开沼气爆炸极限区。第5座(4#)消化池启动方式同第4座。污泥接种培养本次污泥接种培养采用北京某污水处理厂热水解厌氧消化后的污泥进行接种,单池接种4 000m3,接种后继续补水至工作液位,接种期间每天监测池内温度、pH及甲烷含量变化,接种后第8天甲烷含量超过30%开始对沼气管线进行并网操作,接种第10天沼气管线内甲烷含量达到45%可燃烧状态。历经14天完成3座消化池接种培养工作。图2为3座消化池接种期间甲烷含量变化情况。热水解系统启动方式污泥接种培养工作结束后,启动热水解系统向消化池内进热水解后污泥,第1天热水解处理泥量按照消化池内污泥绝干量的10%设置运行批次,第2天以后按照上一天进泥绝干的5%增加负荷,并合理分配至3座消化池。首先启动2条热水解生产线,当2条生产线达到满负荷运行后启动第3条生产线。

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