【消息】70m3d污水处理设备厂家

70m3/d污水处理设备厂家

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采用先进的工艺流程，污水处理效果没得说。设备所有管道采用PVC管或不锈钢管，管道间连接用PVC粘结剂粘结或不锈钢焊接。填料采用悬浮型生物填料作生物载体，生物量大、易挂膜、不结球、不堵塞。设计和实际运行时的原料差异较大。这个问题是很麻烦的，本来装置是一辆小跑车，喝得是高级别的汽油，可是真正跑的时候，加的是低号油，甚至是柴油。原计划跑的是高速，实际上是山路。结果可想而知。质量源于设计，设计水平高低源于对研究对象客观规律掌握的程度。哪个环节出问题，都会导致最终工业化的不可控。对于工业上的含盐废水，具有组成复杂，还可能含有有机物。各家的水组成不一样，而且还可能有波动，波动包括组成的变化和原料量的变化。大都没有可供借鉴的可靠析盐规律。基础研究没有研究透彻，匆匆上马，而且设计时候没有留退路。理论上说，应该对处理含盐废水的特性及析盐规律进行透彻研究，但此类高盐废水恰恰非常复杂，无可借鉴的可靠基础数据（比如固液相平衡数据），实验的工作量巨大。所以在实验过程往往仅仅是按照主要成分进行单线实验，没有考虑废水零排放过程中杂质的累积效应，得到初步结果就进行后续的项目设计，没有获得稳定运行的可靠数据。若项目是零排放的话，物料在循环过程中，会导致物性特点随着母液循环套用发生较大变化，若超过设计余量，则无法达标达产稳定运行。比如下图所示热电厂常见的氯化钠废水，经过预处理后，镁离子的含量已经是10ppm级别，若在设计过程给予忽略，但实际工业化运行达到稳态时，原料中的氯化镁出口只能通过湿固相氯化钠表面吸附的液相带走，稳定运行时液相中氯化镁的组成已经变成常量组分7.83%了。会引起蒸发结晶器的沸点升发生很大的提高，若初始设计没有考虑稳定运行的实际情况，按照氯化钠水溶液的沸点升、粘度等基础数据设计和实际稳态运行差距就会非常大：沸点升的升高及粘度的增大会引起有效传热温差的换热系数的降低，进一步引起蒸发水量的变化，导致处理量急剧下降，若蒸发采用MVR形式，有可能无法运行。

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。工艺流程A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。关于废水排放特别限值的思考2008年环保部颁布《电镀污染物排放标准》（ＧB21900—2008）后，笔者曾写过一篇题为《电镀行业中新热点的思考》的文章，就行业普遍关心的环保和资源化等问题提出了一些想法。九年多过去了，电镀行业发生了什么变化，又面临着什么样的挑战和考验，值得再次思考。本文的重点放在电镀企业的紧箍咒———“特别限值标准”上，也就是行业内简称的“表３标准”。１ 特别限值标准带来了什么？１.１ 积极的变化污染治理的整体水平明显提高，大多数企业可以达到“表２标准”，部分企业可以达到或接近“表３标准”。（１）废水资源化取得不少成绩，金属回收、水回用新技术应用取得进展。（２）企业的环保意识得到提升，对法律法规的重视程度明显提高。（３）加大环保执法力度，环保落后企业被淘汰，行业门槛提高，企业素质有所提升。（４）涌现出一批有环境责任担当、绩效优秀、堪称典范的企业。１.２ 存在的问题（１）“表３标准”的真正实施对大多数企业的生存提出了挑战，技术难题还没有彻底解决。（２）强配位剂在电镀工艺中的应用增多，使得重金属处理变得更困难。（３）废水处理成本大幅上升。（４）污泥产生量明显增加。（５）CODCr、氨氮、总氮和总磷的排放限值对于绝大多数企业而言都是难以达标的。

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